很久以來,包裝生產線只到把物料包裝好為止,尤其是25kg以上的重袋包裝更是如此,至于后續的搬運工作則完全由搬運工人來完成。造成 這樣局面有多方面的原因,但主要是我國生產力水平較低。勞動力便宜,資金缺乏,科研人才少,管理落后等。
1.1包裝行業存在的問題,要想進一步發展以及參與國際競爭還必須找出自身缺點和不足,縱觀20余年的發展過性,不難發現我國包裝機械行業中存在某些明顯的不足,概言之有以下幾點:
(1)低水平產品重復生產多。如小型自動封口機、真空包裝機、小型灌裝機、小食品生產設備等。這些設備技術難度小、成本低、起步快。因此,不少企業選中它做“人門”產品,以此積累資金再展鴻圖。這樣,就造成產品不可避免地重復,產品積壓賣不出去,自然又影響設備的更新,更終使得生產水平難以提高。
(2)高技術含量的產品尚未有人生產。如高壓殺菌設備.連實驗室階段也未進人:又如多層共擠設備,其共擠頭也是從美國購來配套的。
(3)自主開發能力較弱。一方面是我們企業起步較晚,還未摸清市場的規律;另一方面是科技力量薄弱。高科技人才資源不足。掌握先進的設計、應用CAD的人還不多,許多企業是看好別人已生產的產品市場不錯,買來圖紙依樣畫葫蘆,結果不理想。有的企業照搬國外產品測仿.達到了樣機水平則稱為“國際先進水平”,實際上是早已淘汰的產品。如均度機,人家已有適應高溫、高壓、高粘度物料的,均質粒度可達1Fm的設備問世,我們還拿3pm的普通設備標上國際先進水平。這樣固步自封影響了產品的開發。即使有新產品,其檔次也不高。又如,由于目前科技迅猛發展,超細粉狀或準納米級粉狀的包裝流動性很差,應該研究提高流動性的機構,以滿足自動生產線的要求。
(4)普遍存在可靠性問題。企業不太注意產品質量。表現在兩個方向:一是自身加工的零部件,有的精度不夠,有的材質不好,有的該熱處理的沒熱處理,該鍛壓的沒鍛壓。往往不到一個月即嚴重磨損,以至不能使用。有的企業設備落后,包裝產品偏差大,廢品率高。有的企業為了低價位競爭,應該用鋼板支座的改為鑄鐵支座。另一方面是配套件,進貨把關不嚴格。有意購進低價劣質產品。以致于有的產品開機就卡殼。密封件、傳動件問題也不少。
(5)產品防護未能重視。設備安全方面采取措施少。防護罩、防護門大部分未安裝,有的雖裝有,但又不能實行安全連鎖,只起消極防護。尤其重袋包裝,工人勞動強度大,安全性更是至關重要。一定要引起足夠重視。
1.2 包裝自動化的需要為了改變包裝行業現狀,對包裝裝備的自動化有以下要求或者發展趨勢:
(1)機電儀綜合技術是包裝碼垛生產線的發展主流。自動化程度是衡量包裝機械技術水平的重要標志。其內容包括工藝過程、工藝參數、物料流動、產品質量、運行故障、安全防范等的自動控制和包裝物、包裝袋或容器、包裝產品、包裝過 程的自動檢測兩個方面。由于大量采用了徽電子、遠紅外、傳感等高新技術,特別是微型計算機的應用,使水平迅速提高,從而減少了人工操作,提高了包裝質量。
(2)在促進單機高速化的同時,注意提高系統的效率。高速化是提高包裝機械生產效率的主要途徑,為此,不斷提高包裝速度已成為總的發展趨勢,其主要途徑是在提高自動化水平的同時不斷改進結構,從而引申出了包裝生產線自動化的話題。將更多的注意力投向提高整個包裝系統的生產效率,使高速化向深層發展,使包裝系統更加經濟合理。
(3)在發展專用機的同時,積極通用機型。對于某些形狀、尺寸基本固定,生產批量較大的包裝物,為了提高生產效率,簡化產品結構.便于專業化生產,往往有各種相應的專用設備進行包裝。但由于多品種小批量的商品市場需求以及中、小型用戶的發展。多功能通用包裝機械發展十分迅速。其適應范圍也愈來愈廣。這類包裝機械的特點是單件小批生產,甚至同種設備因客戶要求不同也可能有一些變化。有些企業為追求效益只希望生產少數兒個品種,更好是一次投一批料生產多臺,企業要求各異,設備亦可設計成模塊化的。功能可以加減,控制亦可以簡繁,這樣也便于把設備做精、做好。要提高標準化水平,發展“積木式”包裝機械和包裝生產線。為縮短包裝機械制造周期,降低生產成本,便于自動化生產及方便用戶使用和維修,整機和部機的標準化、系列化將逐步深化。通過不同傳動裝置及執行機構等的組合,便于產生不同的效果。